迄今為止，為了提高機件表面的耐磨，耐腐蝕，耐高溫等性能，熱噴涂技術不斷發展已達五十多年。各類不同的熱噴涂沉積技術相應而生，與此同時，各類具有不同性能側重的涂層體系也得到深入的開發和實踐。行業內人士公認，超音速火焰熱噴涂因其超高的粒子加速度和較低的火焰溫度，是制備致密，均勻，高結合強度涂層的有效手段之一。實際上，除了以陶瓷為主的涂層體系，超音速火焰噴涂在制備超合金、金屬陶瓷涂層、硬質合金涂層及其他新一代的金屬基復合涂層上皆展現了獨特的優勢。

現如今，常見的超音速火焰噴涂制備的涂層主要可分為四種：金屬合金涂層、金屬陶瓷涂層、硬質合金(以WC系列為主)、非晶涂層。它們的性能和應用工況總結如下：

（1）金屬合金涂層：

鐵基合金涂層組織主要在保留原有粉末物相基礎上，可有效析出一些減磨的第二相如Fe₇Mo₆相，主要應用在中低耐磨、中低腐蝕工況，例如礦山和農具修復。此外，超合金涂層如鎳基合金，常見的Ni60、NiCrCoAlY、NiCrBSi等系列，其應用主要在常規高溫、低耐磨兼具中等腐蝕工況，例如在鍋爐管四管和一些活塞部件上。

（2）金屬陶瓷涂層：

金屬陶瓷涂層組織主要以粘接相和硬化相為主，通過兩者在涂層中起到硬度、韌性、耐磨和耐腐蝕性的性能互補或疊加，從而實現更高的涂層性能。現如今，例如TiC-Fe、Cr₃C₂-NiCr和TiB₂-Ni60等系列涂層已相繼開發，其主要應用在中等耐磨、中低腐蝕、低溫工況的軸承，結構鋼件；中高溫、中等耐磨、中等腐蝕工況的渦輪葉片上；以及高溫、中高耐磨、中等腐蝕工況的鍋爐四管及鋼件上。

（3）硬質合金涂層：

基于硬質合金近百年的發展，以WC系列為主的硬質合金涂層是近十年來發展和應用迅猛的一類涂層。其應用工況主要為高耐磨、中低腐蝕和中低溫工況，這也是大多數零部件廣泛服役的環境，尤其是基于超音速火焰噴涂系統，其在輥類及軸類零部件上的噴涂技術和應用愈發成熟。

（4）鐵基非晶涂層：

非晶涂層以其獨特的結構，常用于高鹽環境的腐蝕工況且能兼具中等的耐磨損性能。具體可見我司廣東正德材料表面科技有限公司官網：

（http://www.h561.cn/）往期報道。

筆者認為，新一代的超音速火焰涂層的發展方向主要有三個方向：1）單方面性能突出，例如高耐磨性（實現數量級的突破）；2）性能平衡化，即補足某類涂層在短板性能上的不足，例如改善非晶涂層在韌性和耐磨性上的偏低現象；3）低成本及環保方向，這是由于考慮到涂層在市場應用推廣上，成本和環保永遠是兩大優先考慮的現實因素。